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直接找-
采用這種方法的時候,五金加工件在設(shè)備上占據(jù)有正確的位置,是通過一系列的嘗試來獲取的,具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機(jī)床上面之后,使用百分表或者是針盤上面的劃針,用目測的方式校正零部件的正確位置,一邊校驗一邊找正,一直到符合要求為止;
劃線找-
這個方式是在設(shè)備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件,承接下料加工,讓其獲得正確位置的一種方式,很顯然,這種方式需要多一條劃線的工藝,劃線本身有一定的寬度,在劃線的時候又會存在誤差,校正五金加工件位置的時候還需要觀察誤差,所以,這種方式比較適用于生產(chǎn)批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當(dāng)中
零件表面加工方法(設(shè)備)的選擇
所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”。各加工方法有其加工特點(diǎn),在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”在后面有時間再介紹。
切削用量選擇
進(jìn)給量、切削速度、和切削-合稱切削用量三要素。在-加工,降低成本和提高生產(chǎn)效前提下,要盡量使三者之積變大。
粗加工時,一般是先按刀具壽命確定切削用量,先盡量選擇切削-、再選擇進(jìn)給量,下料加工找,后考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。
工序設(shè)計包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。此方面知識較深,北京下料加工,內(nèi)容又多,短時間內(nèi)不可能全部掌握,因此選擇 只能講述幾個知識點(diǎn):
1、粗基準(zhǔn)的選擇原則:
a)選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工;
b)應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)
c)為-重要表面的加工余量小且均勻,應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)
d)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無飛邊毛刺,以便定位-。
e)粗基準(zhǔn)一般只用一次。
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