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中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的,實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?筛鶕(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設置中央-實現(xiàn)全自動化。如今,中央供料系統(tǒng)、自動化上料系統(tǒng)已廣泛運用于各種塑膠行業(yè)與生產(chǎn)車間。智能化自動生產(chǎn)時代已經(jīng)到來,對這些生產(chǎn)商而言,要想提高工作效率,節(jié)省勞動力,空間,提高產(chǎn)能等,就必須使用中央供料系統(tǒng)、自動化上料系統(tǒng)。但是,我們要怎樣選擇合適的中央供料系統(tǒng)生產(chǎn)商呢?
中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè),解決了原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題,更不會混入不被允許的其它材料,的是降低采購、耗電、維修成本,提高產(chǎn)品,顆粒輸送系統(tǒng)價格,加快了生產(chǎn)效率。上次自動化技術員也為大家分享了中央供料系統(tǒng)具有什么特色,今天來介紹中央供料系統(tǒng)安全操作步驟。
注塑車間集中供料系統(tǒng)安全操作有哪些步驟?
中央供料系統(tǒng)的安全操作步驟:
1、將除濕回轉烘干箱的循環(huán)水打開,把回轉熱風中的含有的水分除掉。
2、打開烘干箱電源,設定原料烘干溫度。
3、對送料馬達進行檢查,看是否能正常運轉。
4、打開中央供料控制臺,進入操作頁面,對原料操作參數(shù)按序進行設置。
5、根據(jù)生產(chǎn)要求,棗莊顆粒輸送系統(tǒng),把烘干箱裝滿原材料,注意要分類裝滿,不要混裝、亂裝。
6、按照生產(chǎn)要求將每個機臺的輸料管插放-粉料器上,分別對應相關的烘干箱,-輸料正確。
7、打開機臺-的開關,-送料的順暢,正常運行。
關于中央供料系統(tǒng)的安全操作步驟今天就介紹到這里。根據(jù)正確的操作步驟使用中央供料系統(tǒng),才會避免出現(xiàn)操作失誤導致原料作廢問題的出現(xiàn),也可以減少故障的發(fā)生,延長使用壽命。
自動供料系統(tǒng)的使用可-整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用,顆粒輸送系統(tǒng)維修,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理,-管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也-加入注塑機中原料一致性,顆粒輸送系統(tǒng)廠家,在真空負壓同進作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品。
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