非標(biāo)刀具廠家-重慶非標(biāo)刀具-賽馳數(shù)控刀具定制

數(shù)控定制刀具的選擇方法

 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，非標(biāo)刀具加工，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、-度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

 （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，非標(biāo)刀具訂制，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以-零件的加工精度和產(chǎn)品為主，應(yīng)選擇-度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度-。

 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

非標(biāo)刀具定制要-注意以下三點

首先，要確定非標(biāo)刀具的形狀。

 如果刀具的形狀復(fù)雜就要有所取舍，比如加工的-會有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標(biāo)刀具的強(qiáng)度、硬度。

 非標(biāo)刀具的強(qiáng)度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來的非標(biāo)刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然要看實際情況，由廠家的刀具-給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

 工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應(yīng)的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

 非標(biāo)刀具的制造對刀具技術(shù)提出了更高要求，為了-刀具的品質(zhì)，重慶非標(biāo)刀具，從設(shè)計到選材到加工定制，乃至于涂層、品質(zhì)管理等，都需要-化的方案，同時刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細(xì)致溝通。所以非標(biāo)刀具的定制其實是一個系統(tǒng)工程。一般機(jī)械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達(dá)到化的程度，容易在定制的細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由的刀具管理公司掌控，則關(guān)于非標(biāo)刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。