¥來(lái)電咨詢
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1、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
2、清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止處管理員外其他人碰觸機(jī)器。
3、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓不超過(guò)0.8mpa。
4、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在10-20之間適用,鈑金件噴砂加工,原料砂子應(yīng)保持干燥。
5、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵。
6、發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告-。
7、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。
8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。
9、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
為了響應(yīng)的號(hào)召,噴砂機(jī)也出現(xiàn)了噴砂機(jī)。在使用噴砂機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候,鈑金件噴砂廠家,所排放的物質(zhì)都是符合的排放標(biāo)準(zhǔn)的。但是為了-噴砂機(jī)在工作的時(shí)候能夠順暢,在使用噴砂機(jī)之前是需要做好檢查工作。那么我們都需要做哪些檢查工作呢?
1、在噴砂機(jī)開(kāi)機(jī)使用之前,操作人員首先需要做的是確定安裝位置-確,只有位置準(zhǔn)確才能夠-噴砂機(jī)可以正常完整的運(yùn)行。因此,要先對(duì)噴槍以及其他各部件的安裝位置進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)有異位錯(cuò)位現(xiàn)象存在時(shí)要及時(shí)調(diào)整好。
2、噴砂的各個(gè)衛(wèi)門要進(jìn)行檢查,在噴砂機(jī)運(yùn)行之前要-是處于關(guān)閉的狀態(tài),只有在噴砂機(jī)運(yùn)行之后才能將其開(kāi)啟。此外,還要檢查各部件是否存在松動(dòng)的情況,用于緊固連接部位的螺絲和螺帽均要固定牢靠,檢查是若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)將其擰緊。
3、如果噴砂機(jī)的出風(fēng)口存在粉塵,不將其清掃干凈一旦和明火直接進(jìn)行接觸就非常容易造成火災(zāi)。所以,在噴砂機(jī)在開(kāi)機(jī)使用之前要做好粉塵檢查,主要需要檢查的地方就是出風(fēng)口,龍泉鈑金件噴砂,發(fā)現(xiàn)有粉塵粘附在出風(fēng)口應(yīng)該立即將其清掃干凈。
鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的目視評(píng)定
評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在-的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢查人員應(yīng)具有正常的視力。
待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片(參見(jiàn)第五章)進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。
評(píng)定銹蝕等級(jí)時(shí),鈑金件噴砂多少錢,以相應(yīng)銹蝕較-的等級(jí)照片所標(biāo)示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果;評(píng)定除銹等級(jí)時(shí),以與鋼材表面外觀接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。
注:(1)影響鋼材表面除銹等級(jí)目視評(píng)定結(jié)果的因素很多,其中主要有:
a. 噴射或拋射除銹所使用的磨料,手工和動(dòng)力工具除銹所使用的工具;
b. 不屬于標(biāo)準(zhǔn)銹蝕等級(jí)的鋼材表面銹蝕狀態(tài);
c. 鋼材本身的顏色;
d. 因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異;
e. 表面不平整,例如有凹陷;
f. 工具劃痕;
g. 照明不勻;
h. 噴射或拋射除銹時(shí),因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影;
(2)目視評(píng)定原來(lái)涂裝過(guò)的鋼材表面的涂銹等級(jí),僅可采用帶有銹蝕等級(jí)符號(hào) c 和 d 的照片(如 dst21/2和 cst21/2),究竟選擇哪一張,( 例如是選擇 dst21/2 還是選擇 cst21/2),取決于鋼材表面點(diǎn)蝕的程度
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