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混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過�。换A、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。-的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應-檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用-品牌的a3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
（1）標識；選定需要修補的區(qū)域。
（2）路面處理；把需要修補的區(qū)域內的松動物，混凝土薄層修復劑，油漬等清理干凈。
（3）沖刷濕潤；用高壓水槍將需要修補的區(qū)域沖刷干凈，將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。沖刷干凈后將水保留在修補區(qū)域內一段時間，混凝土薄層修復劑，使修補區(qū)域內充分濕潤一直到不在滲水為止。
（4）清理明水；用高壓風槍或拖把將操作面內的明水清理干凈，一定要保持修補地面濕潤無明水。（明水會-影響材料的粘接力，抗壓強度和美觀度）
（5）加水攪拌；將材料與水混合攪拌，加水量在16%~17%，根據(jù)修補部位不同，湖北薄層修復劑，對稀釋度不同要求時可調整加水量，。先加水再加修補料，（建議準備三個容器，分別稱水，混凝土薄層修復劑，稱修補料，一個攪拌）攪拌時間應不低于3分鐘，直到攪拌均勻，無干粉無氣泡，不可泌水。
（6）鋪裝；將攪拌好的修補料倒在修補的操作面內，立即用抹子或刮尺趕平（注；修補前操作面內不能有明水）-修補的地坪標高與原來地坪標高一致。修補料操作時間控制在15分鐘內（注；初凝后不得二次收光，5℃以下不得施工），用大號的抹子輔助收光
（7）養(yǎng)護；低溫，晝夜溫差大的環(huán)境下需要在材料終凝后腹膜養(yǎng)護，高溫環(huán)境下灑水養(yǎng)護。
（8）切縫；材料終凝后再原伸縮縫的部位進行劃線切縫
施工：混凝土-表面先將水和界面劑1：1稀釋均勻攪拌，刷在混凝土上，待干了之后，再刷一層界面劑（不稀釋）均勻涂刷一遍，界面劑聚合物修補砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10平米，錯開施工的間隔不應小于12小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。 而且針對一些淺層的病害，還可以實現(xiàn)薄層修復，-路面外觀不會因為病害修補而受到影響，不僅能提高路面的強度和耐磨能力，而且新舊路面的顏色可以實現(xiàn)90%以上的顏色相似性。被用于室外水泥道路病害及各種室內水泥地面病害的修補當中，并實現(xiàn)了令客戶滿意的病害修補結果。
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