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足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據選定的內澆口速度計算得到. 至于增壓比壓的大小,根據合金類別,可參考下表數值選用.當型腔中排氣條件-,壓鑄件加工商,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,東營壓鑄件,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受較大負荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa氣密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。
通常以沖頭速度和內澆口速度兩種,壓鑄件定制,壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒,快速內澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和珍面,壓射速度的選項擇和考慮因素:1)具導熱和比熱性,凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低,反之速度可高。復雜的鑄件采用高壓射速度。內澆口速度15-70米/秒,(金屬液)。沖頭壓射速度與內澆口速度的關系:沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經口速度越高。
壓鑄工藝部分介紹:
內澆口 金屬液入型后不應立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處向薄壁處填充等。 選擇內澆口位置時,盡可能使金屬液流程z短。采用多股內澆口時,金屬壓鑄件,要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。 薄壁件的內澆口厚件要適當小些,以--的填充速度,內澆口的設置應便于切除,且不使鑄件本體有缺損(吃肉)。
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