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攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
在互不相溶的液體之間或液體和固體相互作用時,攪拌在加速反應(yīng)的進行方面起著非常 重要的作用。因為增加一物相混入另一物相的速度,接觸面就會增大,物質(zhì)就以較大速度相互 作用。在某些情況下,攪拌是在反應(yīng)過程中創(chuàng)造-條件的一個重要因素。例如:使傳熱作用 加強,減少局部過熱‘以及避免加熱過程中物質(zhì)焦化等。如髙壓聚乙烯生產(chǎn)中,由于攪拌器的 作用,使反應(yīng)器內(nèi)有一定的停留時間,更重要的是使催化劑在器內(nèi)分布均勻,以防止局部猛烈 的聚合詐用而造成。因此攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用。
攪拌設(shè)備的作用
攪拌設(shè)備的作用不外乎:使物料混合均勻。使氣體在液相中-地分散。使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮。使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。強化相間的傳質(zhì)(如吸收等)強化傳熱。對于均勻相反應(yīng),主要是、兩點;旌系目炻鶆虺潭群蛡鳠崆闆r好壞,都會影晌反應(yīng)結(jié)果。至于非均相系統(tǒng),則還影響到相界面的大 小和相間的傳質(zhì)速度,情況就更復(fù)雜,所以攪拌情況的改變,常很敏感地影響到產(chǎn)品的和 產(chǎn)量。生產(chǎn)中的這種例子非常普遍。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應(yīng)裝置,攪 拌的主要作用是:’促進釜內(nèi)物料流動,使反應(yīng)器內(nèi)物料均勻分布,増大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)。在聚 合反應(yīng)過程中,往往隨著轉(zhuǎn)化率的増加,聚合液的粘度也增加。如果攪拌情況不好,就會造成 傳熱系數(shù)下降或局部過熱,物料和催化劑分散不均勻,影響聚合產(chǎn)品的,也容易導(dǎo)致聚合 物粘壁,使聚合反應(yīng)操作不能-地進行下去。
水煤漿槽攪拌器選型有問題致使煤漿差
(1)高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器工作狀況不好,攪拌器,包括攪拌電機在工作中會發(fā)燙、攪拌器的軸晃動、攪拌器的槳葉設(shè)計不夠合理等,對煤漿槽內(nèi)的煤漿不能夠提供-的攪拌效果,
造成煤漿槽內(nèi)的煤漿特性變差,從而在煤漿槽內(nèi)形成局部的死漿。
(2)高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器多次發(fā)生斷軸事故。
(3)因流動的水煤漿對攪拌器槳葉有很強的磨蝕作用,因此煤漿槽攪拌器槳葉表面包覆著一層塑料狀的保護膜。但是在水煤漿攪拌器運行了一段時間以后,側(cè)入式攪拌器,由于水煤漿的磨蝕性以及攪拌器槳葉內(nèi)襯材料強度不夠,造成攪拌器槳葉內(nèi)襯材料脫落,影響到高壓煤漿泵的運行。
水煤漿槽攪拌器方案安全余量小導(dǎo)致故障
(l)針對高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器工作狀況不好的情況,采取了加強攪拌器電機基座和攪拌器軸、嚴(yán)格控制煤漿槽液位等相關(guān)措施;為防止電機發(fā)燙,采用了電機上部加裝遮陽頂棚等相關(guān)措施,較好地解決了煤漿槽頂部攪拌器工作狀態(tài)不好的問題。目前,底入式攪拌器,煤漿槽攪拌器的工作電流、電機溫度、攪拌器晃動情況均正常。
(2)針耐煤漿槽攪拌器斷軸事故,利用裝置浮工檢修的機會,對斷軸部位進行了仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)攪拌器軸的壁厚不夠、軸位移太大、設(shè)計扭距太小,脫硫攪拌器,要求供貨廠商對攪拌器軸重新設(shè)計。更換后的攪拌器軸運行情況-。
(3)將煤漿槽攪拌器上的保護內(nèi)襯材料去除,檢修中加強對攪拌器的檢測和檢查。在需要更換攪拌器槳葉時,向供貨廠商提出關(guān)于煤漿槽攪拌器槳葉磨蝕強度的要求。
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