高錳鋼鑄造的加料順序-安康鑄造-承德神通鑄材

一 掌握四檢查

（1）查砂型：箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當。以免澆注時抬型跑火（2）查澆包：是否烘干、是否預熱；包襯是否完整；數(shù)量是否足夠、吊包的操作機構(gòu)是否靈活-（3）查保溫材料及用具：保溫、聚渣、引火材料是否準備好，阻止跑火所需的材料與用具是否-。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序的進行（4）查場地：澆注場地地面不許有積水，澆注通道必須暢通澆注技術(shù)

一 氣孔

1、產(chǎn)生原因

金屬液中的氣體未釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。

（1）金屬液中的氣體來源














劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的o、h、n等氣體和渣釉；爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。上述因素，都促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實現(xiàn)。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”（圖2）。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔或針1孔。

（2）型腔內(nèi)氣體來源

砂型水分***4.5%，死灰＞12%，透氣性差；水玻璃砂未干透（僅吹c o2是不夠的）；樹脂砂的樹脂量＞1.8%，固化劑量也多；消失模厚大，比重大又未干透，涂料層＞2㎜且未干透；粗大砂芯樁的過實，未中空，氣體未引出型外；合箱后等待澆注時間＞8h，樹脂砂的應用范圍，或過夜等，使鑄型和砂芯返潮。

（3）工藝設計不合理

直澆道粗大，高錳鋼鑄造的加料順序，金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入；內(nèi)澆口噴射，安康鑄造，金屬液紊亂；冒口處低位，排氣孔少；底注，溫度場為上低下高，導致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。

上述（2）、（3）所產(chǎn)生的氣體在排氣不暢且型內(nèi)壓力大的情況下，氣體被卷入或鉆入未凝固的金屬液內(nèi)。通稱這種氣孔為“侵入性氣孔”。氣孔也似梨狀而梨把朝外。