商洛鑄造-承德神通鑄材-高錳鋼鑄造溫度

一 扒渣

（1）金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，影響澆注（2）澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣二 澆注

 （1）掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí)，高錳鋼鑄造溫度，一般先澆包薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。

 （2）澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶�中熔渣隨液流入澆口杯。

 （3）澆速：澆注開(kāi)始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，保持杯口充滿(mǎn)，樹(shù)脂砂的應(yīng)用范圍，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型

。當(dāng)砂型將要澆滿(mǎn)時(shí)。適當(dāng)?shù)慕档蜐菜�。減小抬型力，防止抬型便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出

（4）有明冒口的時(shí)候，在注滿(mǎn)后，商洛鑄造，稍停片刻，再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類(lèi)鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

   2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開(kāi)放式，勿需高的擋渣功 能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿(mǎn)鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，高錳鋼鑄造的加料順序，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過(guò)1t的橫澆道和 內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹(shù)脂砂或全部采用面砂組成，并-具有足夠的強(qiáng)度。

   澆注系統(tǒng)是對(duì)鑄鋼液體進(jìn)行分配的過(guò)程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，實(shí)行按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從鑄件的形體來(lái)設(shè)計(jì)的話(huà)，一般按照 高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)。