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采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果-。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。
連桿加熱注意事項如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。
由于生產(chǎn)存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節(jié)行程開關來進行。
2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來定。
3、溫度的監(jiān)控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據(jù)工藝設定溫度范圍）。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。
淺析銼刀采用高頻淬火機進行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，銼刀要承受-的摩擦力，為此，高頻淬火機報價，生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機進行淬火熱處理，效果-。
一、技術要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12鋼制造。熱處理的關鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術。
銼刀的技術要求如下:
硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。
淬硬-：齒尖以下>;1mm。
金相組織：馬氏體<3級，齒部無脫碳層。
畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳，可采用高頻淬火機進行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
（1）小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。
（2）淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準確掌握水中冷卻時間，出水過早，會因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。銼刀應在短時間內矯直好，然后完全浸入水中冷透。
車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm，材料為38crmoa1a鋼。熱處理技術要求：調質硬度為250-280hbw。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果-。
（1）工藝流程 調質一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
（2）熱處理工藝
1）調質處理。采用超音頻淬火電源進行，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。
2）高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進行，加熱溫度為560℃，空冷。
不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達到250-280hbw，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以-提高工人的生產(chǎn)效率。
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