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(5) v法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型v法造型機(jī)和-砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁-殼體（見圖6）。-、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用v法生產(chǎn)醫(yī)1療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面可與金屬型鑄鋁件-。圖7為美國harmony casting公司采用v法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。
1、縮孔縮松
1.1影響因素
(1)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)�，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)-穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。
(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能-金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。
2工藝條件控制不當(dāng)
如果注塑機(jī)規(guī)格較大，覆膜砂的價(jià)格，螺桿轉(zhuǎn)速太高，注射壓力太大，咸陽覆膜砂，注射保壓時(shí)間太長，就會(huì)形成過量填充，使得成型收縮率比預(yù)期小，脫模這得困難。如果料筒及熔料溫度太高，注射壓力太大，熱熔料很容易進(jìn)入模具鑲塊間的縫隙中產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致脫模-。
此外，噴嘴溫度太低，冷卻時(shí)間太短及注料斷流，都會(huì)引起脫模-。因此，濕態(tài)覆膜砂，在排除粘模及脫模-故障時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力，覆膜砂生產(chǎn)廠家信息，縮短注射時(shí)間，降低料筒及熔料溫度，延長冷卻時(shí)間，以及防止熔料斷流等。
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