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3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)-砂型或型芯的退讓性和透氣性。
4、鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用co2硬化的水玻璃石英砂型。
熔模鑄造用耐火材料種類繁多，自硬樹脂砂的砂鐵比，成分復(fù)雜。按其用途大致有三種：型殼面層用耐火材料；型殼加固層用耐火材料；陶瓷型芯用耐火材料。按材料本身屬性來(lái)分，樹脂砂中樹脂的加入量，有酸性、堿性、zhong性三種。耐火材料對(duì)涂料、型殼和鑄件影響很大，所以需要根據(jù)制殼工藝、澆注鑄件的金屬材料、結(jié)構(gòu)以及鑄件的要求選擇合適的耐火材料。
硅溶膠涂料有三種：面層涂料、 過渡層涂料和背層涂料。面層涂料將直接與金屬液接觸，應(yīng)不與金屬液及其氧化物發(fā)生反應(yīng)，自硬樹脂砂的強(qiáng)度，并形成平整、致密、堅(jiān)實(shí)而光滑的型殼表面，以-鑄件表面光滑、輪廓清晰、無(wú)表面缺陷。背層涂料不接觸金屬液，灤南樹脂砂，它應(yīng)-型殼具有-的強(qiáng)度和抗變形能力等-的綜合力學(xué)性能。過渡層涂料則是為了-的將面層和背層涂料結(jié)合起來(lái)。
d）縮孔縮松缺陷
在鑄件厚斷面內(nèi)部，熱節(jié)處或軸心等凝固的地方，形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充造成的。
e）夾砂結(jié)疤缺陷
夾砂是指在鑄鋼件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料，結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊凸出的，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時(shí)，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移，形成強(qiáng)度較低的水分凝聚區(qū)，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤、夾砂等缺陷。
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