耐磨襯板供應-淮北市耐磨襯板-鑄造

耐磨鑄件常見缺陷及-量控制

1  渣孔-缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下-fa-一--dan-的小孔。此-缺陷-生原因-澆注溫度不當、出-溫度偏低或扒渣不徹底有guan，應注意控制出-溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2  組織偏析  

-生原因為：加銅-早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下fes+mn=mns+fe，淮北市耐磨襯板，mns偏析-熔渣混合-可能-生mnsqi孔，原因是澆注溫度較低，同時-液中含mn和s量較多。

3  收縮-缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re-chu-生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規(guī)則，孔內(nèi)壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。-生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。

4   材--缺陷：金相組織不合格

-生原因：由于碳硅偏高，-素-含量>;5%；由于碳硅偏低或出-溫度偏低，e型石墨較多；孕育不足，出-碳化物和e型石墨。應-格控制碳硅含量，保zheng出-溫度，強化孕育chu理。

5   硬度不合格

-生原因：碳含量偏低及孕育不足易-生-硬；碳含量-高，則易bian軟。應-格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。

化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不-產(chǎn)生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，-是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了-高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不-的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。應該-的是，含錳量與含碳量之間應有適當?shù)拇钆�，即應有適宜的錳碳比，一般控制在mn/c=10。

(2)含硅量 高錳鋼中wsi的規(guī)格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成-錳(mns)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。