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熱處理對(duì)耐磨鑄鐵性能的影響:
熱處理對(duì)和沖擊韌性都有影響。同一回火溫度條件下,硬度隨奧氏體化溫度升高而降低, 沖擊韌性隨奧氏體化溫度升高而增加。同一淬火溫度下,硬度隨回火溫度的增加而略有降低, 在210~ 290℃內(nèi),沖擊韌性隨回火溫度升高而增加, 但在330℃回火時(shí), 沖擊韌在同一回火溫度下, 隨奧氏體化溫度升高,碳化物分解速度加快, 碳化物數(shù)量減少, 淬火后碳化物形態(tài)也變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀和塊狀,組織中殘余奧氏體量也增多。熱處理與磨耗量也有密切的關(guān)系,隨奧氏體化溫度升高,磨損量增多, 即耐磨性下降。隨奧氏體化溫度升高,碳化物數(shù)量減少, 硬度下降,這也正是耐磨性下降的主要原因。
復(fù)合堆焊耐磨鋼板有裂紋正常嗎?
首先我們要搞清楚裂紋是只有堆焊耐磨鋼板的堆焊耐磨層有裂紋還是母材與耐磨層都有裂紋,如果是后者那屬于問題,為什么這么說呢?
研究表明,復(fù)合堆焊耐磨鋼板外表呈現(xiàn)裂紋是正,F(xiàn)象,沒有裂紋則是不契合技術(shù)請(qǐng)求的。那是否意味著裂紋越深越大就越好呢?當(dāng)然不是。我們希望的堆焊層外表裂紋應(yīng)該是:數(shù)量多、外形小,散布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的-僅局限在堆焊層之內(nèi)。
國(guó)外有關(guān)堆焊耐磨鋼板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明:1.每平方英寸內(nèi)應(yīng)呈現(xiàn)至少一條裂紋;2.耐磨鋼板外表有裂紋是允許的,但不得深化母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)則,其主要目的為-堆焊復(fù)合鋼板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)踐運(yùn)用中的平安性。
不合理的堆焊工藝將可能形成復(fù)合堆焊耐磨鋼板外表裂紋構(gòu)成連續(xù)延伸,常州耐磨襯板,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深化母板之中,形成較大的危害性。在焊接電流為600~700a狀況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。普通堆焊耐磨鋼板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)踐韌性區(qū)金屬約減小20~30%,假如外表裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢(shì)必形成母板強(qiáng)度的降低,耐磨襯板報(bào)價(jià),更為-者會(huì)形成復(fù)合耐磨鋼板的斷裂。
研究表明,堆焊合金層的裂紋數(shù)量越多,越細(xì)小,散布越廣 ,則焊接應(yīng)力釋放的越-,母板焊后變形越小,實(shí)際使用中越安全。另外,復(fù)合耐磨鋼板若外表沒有裂紋或很少的裂紋,則視為不合格產(chǎn)品,這是由于堆焊層外表硬度和耐磨性沒有到達(dá)技術(shù)請(qǐng)求。
切割與焊接
因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差,所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。應(yīng)該將鑄件置于水中,被切割部分露在水外,切割時(shí)留一定量的茬,熱處理后磨掉。
不少廠,焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條(d256或d266型),規(guī)格細(xì)長(zhǎng),φ3.2mm×350mm,外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流,弱電弧,小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打,復(fù)合耐磨襯板,消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。
生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)者要考慮的,不僅僅是降低生產(chǎn)成本,但更重要的是不出廢品,地出品,進(jìn)而zui da限度地?cái)U(kuò)大-份額。這看起來是慢而費(fèi),實(shí)際上是快而省,這個(gè)觀念不僅認(rèn)識(shí)到,更重要的是要做到。
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