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壓鑄熔鋁爐意外停爐,爐湯冷卻凝固應(yīng)對辦法
在鑄造或壓鑄的生產(chǎn)過程中,因意外停電或其它人為的意外操作,
壓鑄熔鋁爐非計劃停爐,如不及時清理鋁湯,鋁湯就會在堪塌中冷卻凝固。重新升溫
時,因?yàn)榻饘黉X與石墨堆埃的膨脹系數(shù)大,凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨
脹,造成堪脹裂。遇上這種情況,即使是堆埃制造廠家也沒有有效的辦法應(yīng)對。作為
有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠家,可以做的是就是盡量緩慢地升溫,使與凝固的鋁塊膨脹速度不
會過快。
熔鋁爐處置措施
1.爐眼工立即堵塞熔鋁爐爐眼,同時打開放鋁孔進(jìn)行放鋁,使溜槽內(nèi)鋁液流入事故渣箱。
2.運(yùn)行班長立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn),燃?xì)馊垆X爐廠家,關(guān)閉冷卻水閥門,周口燃?xì)馊垆X爐,全力組織人員堵漏,及時通知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。
3.爐眼工應(yīng)迅速準(zhǔn)備鋼釬、塞頭和石棉套,拔出爐眼原有的塞桿,并用鋼釬清理爐眼的,用新準(zhǔn)備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼,落下澆包,燃?xì)馊垆X爐供應(yīng)商,使溜槽內(nèi)鋁液流入渣箱;
4.爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點(diǎn),-房頂不再漏雨。
5.通知現(xiàn)場人員、車輛轍離車間。
6.立即成立以下現(xiàn)場搶險小組,并各自展開搶險工作。
4.集中控制系統(tǒng):西門子plc用作整個爐溫控制系統(tǒng)的-單元。坩堝熔鋁爐內(nèi)溫度,壓力和燃燒空氣壓力的控制均由plc完成。這減少了各種儀器,如溫度控制,數(shù)字調(diào)節(jié),手持設(shè)備和數(shù)字顯示,-降低了整個系統(tǒng)配置的復(fù)雜性。
爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng):采用先 進(jìn)的智能數(shù)字顯示溫度控制儀。它與溫度測量元件和自控燃燒器形成閉環(huán)控制。溫度控制器接口通過r485(rs422)總線與上位機(jī)連接,形成智能熱處理爐溫度控制系統(tǒng)。
同時,坩堝熔鋁爐還配備了人機(jī)界面軟件,燃?xì)馊垆X爐定制,使整個系統(tǒng)的設(shè)備具有-的用戶界面。那么在我們掌握好以上的知識之后,我們就會對設(shè)備的使用相對熟練,同時也使設(shè)備發(fā)揮有利的價值。
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