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澆注壓頭、溫度和時間
澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大,沖壞涂料造成進砂的可能性也越大,對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包,澆包要盡可能降低澆注高度,包嘴盡量靠近澆口杯,應避免用大包澆小活。 澆注溫度越高,對涂料性能要求就越高,就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷,應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件,出爐溫度可在1480℃左右,澆注溫度為1380-1420℃;球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上,澆注溫度為1420-1450℃;鑄鋼件澆注溫度為1480-1560℃。一箱需鐵水300-500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10-20秒左右。
4、負壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的,負壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力,在真空密封條件下澆注-了工作環(huán)境。負壓度的大小對鑄件有很大影響,過大的負壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加,激冷類覆膜砂,也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力,易使涂料脫落進入金屬,也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件,覆膜砂生產(chǎn)廠家信息,合適的負壓度一般0.025-0.04mpa。
1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,延安覆膜砂,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,覆膜砂的價格,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為-。
表面片狀石墨層特征及發(fā)現(xiàn)方法:
1.鑄件表層斷口有黑邊
2.金相顯徽鏡下有片狀石墨
原因分析:
有以下不同解釋:
1.鑄型表面的-物與鐵液接觸時,部分鎂、稀土被消耗掉
2.鑄型表面氣相〔如o2、n2、co,h2等)作用于mg、稀土、使之消耗
3.鑄型材料sio2與鎂及稀土發(fā)生反應
4.鐵液中殘留鎂及稀土量居下限
5.鎂一鈦合金處理比稀土硅鐵合金處理更易出現(xiàn)片狀石墨層
6.澆注溫度高,冷卻速度低易出現(xiàn)片狀石墨層
7.澆注系統(tǒng)過于集中處易出現(xiàn)片狀石墨層
防止方法:
1.使鑄型表面硫低,刷涂料
2.鐵液中有足夠的殘留mg及稀土量
3.對表面層要求強度高或不加工表面多的鑄件,盡量少用成不用含mg蠕化劑
4.控制澆注溫度
5.工藝上合理安排澆注系統(tǒng)及提高冷卻速度
8夾渣特征及發(fā)現(xiàn)方法:
1.鑄件上表面處有熔渣層其周圍石墨為片狀
2.鑄件中有夾渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等與蠕化劑作用降低了蠕化劑殘留量
2.鐵液溫度低,雜質不易上浮并流人鑄型
3.鐵液中裹入氧等氣體與稀土、鎂等作用形成粒狀夾渣
防止方法:
1.降低原鐵液中硫、氧含量
2.提高鐵液澆注溫度
3.澆注系統(tǒng)合理,加擋渣過濾措施
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